工業(yè)去離子水設備工藝流程介紹

　　第一種：陰陽離子交換樹脂

　　用陽陰離子交換樹脂取得去離子水，一般通過之后，出水電導率可降到10us/cm之下，再經過混床就可以達到1us/cm下。但是這種方法做出來的水成本極高，而且顆粒雜質太多，達不到理想的要求，已經較少采用。

　　第二種：預處理（即砂碳過濾器+精密過濾器）+反滲透+混床工藝

　　這種方法是目前采用最多的，因為反滲透投資成本不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可以使出水電導率降到0.06左右。

　　第三種：采用兩級反滲透方式

　　其流程如下：

　　自來水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節(jié)→混合器→二級反滲透→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

　　第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個過程無污染了，經過處理后的水質可達到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當?shù)耐顿Y。

　　其流程如下：

　　原水→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

　　設備工藝特點

　　離子交換設備是傳統(tǒng)的去離子水設備，它的產水水質穩(wěn)定，造價相對較低。在以往的電廠鍋爐補給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。

　　隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設備操作復雜，不容易實現(xiàn)自動化，浪費酸堿，運行成本高等缺點更加突出，更多的應用于反滲透的深度處理。

　　小型的離子交換設備常采用有機玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是不是“中毒”等，樹脂損耗情況等。

　　大型的離子交換設備則采用碳鋼內襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預留可視裝置，以便于離子再生時在線觀測再生液水位狀況。